開発プロセス
たった1つのワードや、
1枚のラフスケッチから、
アイデアがカタチになるまでの全てを
私たちがお手伝いします。
PRODUCT Design
企画・デザイン
製品の企画・ブランディング、製品のデザインをご提案致します。具体的な製品イメージが無い場合でもお任せください。
プロダクト(製品)デザイン
銘板(パネルシート・キーシート)デザイン
パッケージデザイン
ロゴデザイン
説明書・フライヤーのデザイン
ギラギラしない、マットな多面体で構成されるソリッドなボディはあらゆる方向に光を反射し、楽しませてくれると同時にこの器具を使うことで美しくなっていく自分までをもイメージさせる。
表面は緩やかな凹み形状、裏側は逆に膨らんだフォルムになっていて手のひらに収まりやすく、指掛かりも良い。全身どこを取っても、柔らかく心地の良いカーブのみで構成されておりシンプルながら上品で高級感を感じられる。
2体の蛇型ロボット。左の正面を向いたロボは虫偏(へん)を表し、横向きロボは旁(つくり)を表す。2体で干支の「蛇」の文字が完成する。
ギラギラしない、マットな多面体で構成されるソリッドなボディはあらゆる方向に光を反射し、楽しませてくれると同時にこの器具を使うことで美しくなっていく自分までをもイメージさせる。
過去に作成した様々な企画書などからピックアップしております。上記アイテムに限らず日用品や産業機器など様々なデザインも手がけておりますので、一度ご相談ください。
デザインポリシー
デザインを行う上で大切にしていることはいくつかありますが、何より安全性を最優先に考えます。
次に使いやすさや美しさ、さらにコスト意識を持つことも大切です。予算内で最高の品質を提供できるよう、金型構成・素材・組立手順など多くの要素を検討します。
目指すのは「お客様の期待を超えるデザイン」。機能的であることはもちろん、ビジュアルや使い心地でも感動を感じていただけるよう、たくさんの思いやこだわりを込めてデザインしています。
また、デザインの段階から、次のフェーズである機構設計を意識した要素を盛り込めるのも弊社の強みです。これらの要素を融合させることで、実用的かつ魅力的なデザインが生まれると考えています。
使用ソフト
・Adobe Illustrator
・Adobe Photoshop
・SOLIDWORKS等
mechanical design
メカ・機構設計
製品の内部構造や部品の形状を設計します。既にデザインをお持ちで、量産化に向けた設計を行いたい、アイデアの具現化のための機構設計モデルの製作をしたい、という場合でも私どもにお任せください。コストダウンや量産性などを考慮した開発設計を行います。
メカ設計
機構設計
防水(IPX)・防塵設計
機構設計ポリシー
製品の設計は、電化製品や工業製品の性能と使いやすさを決定づける重要な要素です。安全性、操作性、コンパクトさを設計に取り入れることは欠かせませんが、限られたスペース内に機能を持たせることも同様に重要です。これらの多様な要求を、豊富な経験と3Dシミュレーションを活用して実現します。
省コスト化、組み立てやすさ、防水・防塵性能を備えた製品の開発実績も豊富です。
使用ソフト
・3次元CAD (SolidWorks)
・2次元CAD (AutoCad/DraftSight)
electrical design
回路・ソフト設計
製品の電気回路やプログラムを設計する仕事です。電気の安全な流れや効率的な配線、部品の選定などを考慮して、電気回路を作成します。
回路設計
ソフト設計
基板作成
回路・ソフト設計ポリシー
安全な回路設計を第一に、デザイン・機構設計チームと連携を取りつつ設計やプログラムが進められるのが強みです。
当社は、製品仕様の策定からお手伝い可能です。
美容機器から身近な電化製品まで、充電式、アダプター駆動、乾電池式、場合によりAC100Vの製品にも対応。
回路設計から機能検証、必要に応じて研究開発を行い、最高の性能を追求します。
MCU（マイコン）を用いた組み込みファームウェア開発にも対応し、量産品の製造まで責任をもって管理いたします。
各種アプリを伴う製品開発が必要な案件も対応可能ですので、一度ご相談ください。
使用ソフト
・PADS
・OrCAD
・DesignSpark等
Circuit Board Mounting
基板実装
プリント回路基板（PCB）に電子部品を取り付ける工程です。主にSMT（表面実装技術）やDIP（スルーホール実装）を用い、チップやICをハンダ付けし、回路を完成させます。品質管理や検査も重要で電子機器の機能実現に不可欠です。
SMT
DIP
EMS
基板実装
SMT（表面実装技術）では高精度マウンターで基板表面に配置し、リフロー炉でハンダ付け。軽量・高密度化に優れます。DIP（スルーホール実装）は、部品リードを基板の穴に挿入し、ウェーブソルダリングや手はんだで堅牢に固定。耐久性重視の用途に最適です。
品質管理では画像検査機を活用し、はんだ不良や位置ずれを検出。試作から量産まで高品質・短納期で対応します。
insourcing or OUTsourcing
社内生産またはアウトソーシング
国内での自社金型工場や自社成型工場での生産対応。又は国内外の協力工場での金型作成、量産・組立の両面で対応が可能です。
自社工場 主要設備
射出成形機50トン（名機製作所 M-50A Ⅱ）1台
タイバー間隔 315mm×315mm
最小型厚 140mm
射出成形機70トン（名機製作所 M-70B）1台
タイバー間隔 370mm×370mm
最小型厚 170mm
射出成形機70トン（名機製作所 M-70C）2台
タイバー間隔 375mm×375mm
最小型厚 170mm
射出成形機200トン（名機製作所 M-200C）1台
タイバー間隔 615mm×615mm
最小型厚 230mm
”MADE IN JAPAN”対応できます。
国内外の協力会社で万全管理体制。コストに併せて選択可能です。